粘土陶粒在建筑领域的应用十分广泛，目前建材市场上销售粘土陶粒产品的商家有很多，但产品质量却是参差不齐，那么生产过程中哪些因素会影响铝影响粘土陶的质量，其实在粘土陶粒生产制作的过程中材料选择是极其重要的，使用材料的不合格就容易导致粘土陶粒出现各种质量上的缺陷，进而直接影响粘土陶粒的质量以及性能。那么影响粘土陶粒产品质量的因素有哪些?
1、含碳量
混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，粘土陶粒易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料(尾部撞车)时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低，会导致陶粒砂生烧，影响产品质量。
2、粘土含量
混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧;而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。
3、生料球质量
当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”(由于成球时给料，给水不均匀产生)时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球质量是保证粘土陶粒焙烧的重要一环。此外应尽量保持成球盘产量和烧结机需求量之间的平衡。避免生料球积压破损增加料层阻力，或因为供球不足，影响烧结机正常运行。
4、点火温度
点火温度低于1150摄氏度时，表层陶粒产生欠烧。点火温度过高，又会使粘土陶粒烧结成大块。因而必须严格控制点火温度，不能忽高忽低。此外，应适合适当调节各喷油嘴，使整个点火面积温度均匀，稳定，避免局部欠烧或过烧。
5、风量和风压
烧结机是负压操作。若通风机风量，风压不足，导致通过料层的风量不够，使料层焙烧速度降低，台车行走速度也相应减慢，从而影响粘土陶粒的产量和质量。若风量，风压过大，不仅增加电耗，造成浪费，而且有可能因为料层冷却太快而生烧。通风机的选择，应考虑相当的余量，以充分发挥烧结机的生产潜力，适应生产中出现的各种不利因素。
在石材制造粘土陶粒的时候，除了要考虑到混合料中的含碳量外，还必须不断提高粘土陶粒生产加工工艺，并且还需要考虑到陶粒烧制温度的问题，只有这样才能有效避免或减少粘土陶粒出现变形、开裂等质量缺陷的产生。